在2025年即將收官之際，中國兵器工業集團華錦集團精細化工及原料工程項目建設迎來重要里程碑，項目中的32套主要生產裝置全部機械竣工。 在建設初期，項目團隊堅持高標準規劃，以綠色環保和低能耗為目標，推進相關設計工作，迅速開展長周期設備訂貨，啟動了非長周期設備和材料的采購，為后續施工提供了物資保障；進入全面建設期后，混凝土、裝置區地管、鋼結構、設備安裝等工作多線并進。面對場地空間有限、現場大型設備密集、交叉作業多、施工強度大、施工精度要求極高等困難，項目團隊以黨建引領，以實干攻堅，確保了施工任務圓滿完成。 項目165萬噸/年乙烯裝置，是目前國內最大的單體乙烯裝置，也是化工區域的龍頭裝置，施工進度十分關鍵。裝置成立多支“安裝攻堅”黨員突擊隊，對抓好施工質量、安全、進度發揮重要作用，推動重2100余噸的丙烯精餾塔、近1000噸的乙烯精餾塔同日吊裝完成，創造行業紀錄。 在芳烴聯合裝置方面，項目團隊經過努力，將全球化工項目同類型塔器中直徑最大、高度最高、重量第二的設備——重4366噸的抽余液塔一次吊裝成功；創新采用“管廊土建基礎與模塊預制同步實施”的模塊化方案，將72米長、34米高的管廊分解為3個集成模塊，將高空作業量減少60%，節省安裝工期50余天。 在聚醚多元醇裝置方面，團隊嚴格把控施工質量，全方位監管工序交接，建立“自檢+互檢+專檢”驗收體系，完善工序交接臺賬，詳細記錄交接時間、驗收結果、整改意見及復核情況，實現施工過程的可追溯、可核查。 主要裝置機械竣工是關鍵節點，更是新目標的起點。項目團隊將嚴格推進“三查四定”及尾項整改，確保高質量實現中交，同時全面開展工藝管線吹掃、儀表聯調、單機試車等生產準備工作，為一次開車成功打下堅實保障。（華錦集團）
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